六氟化硫气体是什么？为何需要对它进行管控？六氟化硫SF6气体泄漏报警监测系统，又有哪些了不起的地方？

  我们都知道，电力设备安全运作是供电可靠的基础，而要让电力设备正常运行安全，就必须提到六氟化硫气体。

  六氟化硫具备优秀能力的绝缘、灭弧性能，是电力行业普遍的使用的气体绝缘介质，主要使用在于气体绝缘金属封闭开关、气体绝缘封闭绝缘线路等设备，相当于这些设备的“气体血液”。

  六氟化硫气体也是一把“双刃剑”六氟化硫泄漏后，会导致高压电力设备腔体内产生许多的氟化物、硫化物，这些物质具有剧烈的毒性，被人吸入后会产生类似感冒、恶心呕吐、皮肤过敏、疲惫等不良反应，并损害人体的呼吸系统，严重则会导致死亡。

  SF6气体以其优异的绝缘和灭弧性能，在电力系统中得到普遍的应用，几乎成了中压、高压和超高压电气设备使用的唯一绝缘和灭弧介质。当使用以SF6气体为绝缘和灭弧介质的室内开关在使用的过程中发生泄漏时，泄漏出来的SF6气体及其分解物会往室内低层空间积聚，造成局部缺氧和带毒，对进入室内的工作人员的生命安全构成严重的危险，所以了解室内环境状况并及时通风变得很必要。

  因此，为保证电力设施的安全运行以及电力工作人员的人身安全，电力系统有必要安装六氟化硫气体泄漏在线监测报警系统。

  我们来聊一聊六氟化硫气体泄漏在线监测报警系统是如何对SF6气体进行管控的。

  六氟化硫气体泄漏报警监测系统，是根据当前电力系统强调安全生产的形势，采用原装进口高稳定的O2气体传感器和德国原装进口SF6气体传感器，双光束双波长非分散式红外吸收光谱技术（NDIR）原理，用于连续检测环境空气中O2气体含量和SF6气体含量，专门为安装有SF6设备室内工作人员提供人身健康安全保护而进行设计开发的。本系统可大范围的应用于各种电压等级的SF6开关室、组合电器室（GIS室）、SF6主变室等。

  ZRDH2001X六氟化硫SF6气体泄漏报警在线监测系统，是根据当前电力系统强调安全生产的形势，采用德国原装进口SF6气体传感器，双光束双波长非分散式红外吸收光谱技术（NDIR）原理，和电化学技术有效结合，以及数据采集、数据分析处理、通信技术于一体的开放系统平台。总系统采用模块化设计，便于工程安装及工程维护。在传输条件完备的情况下，可以依托网络组建监控中心，在远端监控中心可随时掌握底端变电站、GIS开关室的温湿度、氧气含量等环境量以及SF6气体泄露状况。从而可实现对变电站、GIS开关室无人值守，提高管理效率，完善维护体制。监控中心以数据库为核心，既可以实时监控变电站、开关室的环境及设备正常运行状况，又能够准确的通过以往的环境、设备正常运行数据来进行统计、分析，为管理者提供决策依据。

  系统由ZRDH2001X型监控主机，ZRCS-10型SF6/O2气体变送器，温湿度采集单元，人体红外感应传感器,声光报警装置，风机控制模块以及LED显示屏等组成。可实时SF6气体浓度定量检测、氧气含量检测、温湿度检测等。系统自动记录各种报警数据，通风设备启动数据，可以自由设定1~1000ppm SF6告警阀值,以及自动启动通风时间，SF6泄露超过设定告警阀值时超标告警，氧气含量＜18％时缺氧告警，并自动启动通风设备和,声光报警器.按照每个用户需要提供与远程通信装置的接口，实现遥控、遥测、遥信等功能。

  各传感器连续检测并由主机读取和显示GIS室内各监测点处的SF6浓度，当SF6浓度超过设定报警值（出厂默认值1000ppm）时，报警并显示数值。

  各传感器连续检测，并由主机读取和显示GIS室内各监测点处的O2浓度。当浓度低于设定报警值（出厂默认值18%）时，报警并显示数值。

  SF6气体浓度超标（≧1000ppm）或氧气浓度低于（≦18%）时，控制风机启动通风直到SF6和O2浓度恢复正常。

  由就地位置的温湿度传感器实时检测，并由主机读取和显示GIS室内温、湿度值。

  各传感器连续检测并由主机读取和显示GIS室各传感器通信状况，如果发生通信故障，则在界面上故障地址出现“--”和离线）定时通风功能：

  系统可以按时段设定风机每天定时启动和停止，以保证开关室每天都能按需要通风。

  O2含量≤19.6%或SF6气体浓度＞1000ppm时，自动启动风机，每次启动时间按时段自动设置，可手动控制或强制启动风机；

  当主机开启语言功能时，则系统会在满足规定条件时语音提示告警，提示作业人员进入GIS室注意。

  当GIS室环境中SF6、O2气体含量超限时，会发出报警声和红色灯光闪耀。

  当作业人员要进入GIS室前，红外感应器动作，主机会发出提示语音，加强现场工作人员的直观感觉。

  本系统可大范围的应用于各种电压等级的SF6开关室、组合电器室（GIS室）、SF6主变室等。六

  的搭建对电力系统具备极其重大作用，它不仅解决了六氟化硫浓度超标不能及时有效地发现从而造成设备损坏或人员伤害的情况，还提升了对六氟化硫气体的智能化、远程话、安全化管理。