4月7-9日，由中关村储能产业技术联盟、中国能源研究会、中国科学院工程热物理研究所主办的第十一届“储能国际峰会暨展览会ESIE2023在北京首钢会展中心（北京冬奥会场馆）盛大启幕。同期，2023年第七届国际储能创新大赛颁奖盛典隆重举行，思安新能源钢铁行业熔盐储热调峰项目荣获储能应用创新典范TOP10。此次获奖，是国家和行业专家对新型储能-储热技术所展现的高效性、灵活性、经济性以及应用前景的高度认可和大力支持。

　　项目储热系统由我司以 EMC合同能源管理模式投资建设运营，建设一套装机规模 5MW 的燃烧高炉煤气加热熔盐进行调峰和消纳新能源光伏发电系统，并入煤气发电机组发电，考虑自耗电等因素，年实现调峰（或消纳新能源）电量8250000kWh以上。

　　首次将熔盐储热技术应用于煤气发电，开发了熔盐储热系统与煤气发电系统耦合技术。通过深入研究了储热系统与煤气发电系统接口工艺、容量规划、设备正常运行参数以及熔盐储热系统对煤气发电系统的影响，实现熔盐储热系统深度参与煤气发电系统的顺畅运行。

　　创新研发了熔盐储热系统参与钢铁企业生产运行的控制策略。通过对新能源发电、余热余能发电+储热调峰、企业柔性负荷进行数字化拟合建模，依托负荷和发电预测数据，实现日前/日内-多目标综合优化调度，保证能源系统安全可靠运行，保障可再次生产的能源最大化消纳，经济性最优的运行控制策略。

　　液态熔盐既可当作传热介质，还可当作储热介质，减少换热损失;储放热分别是两套装置，可以将能量收集存储与放热发电分离，意味着储热和放热可同时进行。

　　本项目通过储热系统与煤气发电机组的耦合，提高了企业原煤气发电机组的调峰能力，使得企业整体用能灵活性提高，具备了峰谷获益、消纳新能源（源网荷储一体化）、需求侧响应、电力辅助服务、减少煤气波动/放散等多种功能。

　　思安新能源熔盐储热调峰解决方案目前正在实施全球首个示范项目，暂未大面积推广实施，但随着用户侧的储热调峰资源将越来越凸显出重要的作用，本项目不仅可作为钢铁企业储备调峰资源的重要手段，适用于建材、化工、电力等各大高载能行业企业，应用前景将十分广阔，市场潜力巨大。

　　储能对于促进能源转型方面起着至关重要的作用，是国家构建绿色清洁能源体系的关键和必由路径，钢铁企业作为用能大户需要积极做出响应，同时建设企业在需求侧响应能力，助力构建灵活性能源体系。依托思安新能源钢铁行业熔盐储热解决方案，充分的利用厂内不可大量存储的余能等二次能源，大幅度的提高余能电站的自我调节能力、优化企业分时段用电量，并热情参加电力需求侧响应，大大降低钢铁企业用能成本。实现“源网荷储”一体化管控与调度，最大限度上实现源荷能源匹配，新能源全额消纳，提升绿电占比，助力钢铁企业能源清洁化转型。